在煤礦鉆機鉆進泥漿過程中，不可避免地會遇到泥漿泄漏的情況，這表現(xiàn)在泥漿坑液面的降低和泥漿體積的減少。泥漿泄漏容易引發(fā)埋鉆、卡鉆等事故，因此發(fā)生泥漿泄漏時，需要及時處理和解決。以下是全液壓隧道鉆機配件制造商說明的泥漿泄漏解決方案。
1煤礦鉆機施工中漏漿問題的解決方法。鋸末堵塞：裂縫、破碎地層造成嚴重滲漏。一般情況下很難解決堵泥問題。木屑堵塞的處理是有效的。具體方法是：先將鋸末烘干，除去鋸末和雜物，然后用6-8孔/cm~2的篩子進行分選。把水抽到孔口，慢慢地把鋸末放進孔口，直到水位上升到孔口。暫停5-10分鐘。如果停泵后水位下降，繼續(xù)投入鋸末，重復2-3次。必要時，關閉孔口供水，通過泵壓將鋸末擠入破碎層，然后繼續(xù)鉆進，打泥漿保護孔。
2。粘土球封堵：將粘土與鋸末、麻刀等纖維混合，打勻，按鉆孔直徑要求（一般為50-80mm）制成球，風干后放入孔口，每次入孔高度約0.5m-1.0m，鉆孔后繼續(xù)鉆進。作業(yè)中應注意：查明漏失段位置，防止泥球卡在中間，初鉆應采用慢速小泵量，漏失段過長時，應分幾次放入泥球，逐一夯實，總輸入必須超過泄漏部分的高度。
3。注入糠木屑泥漿：對糠木屑進行篩分，加入量為泥漿的10-15%，原漿粘度大于30秒。
4。注水泥漿：首先將鉆桿下放至距漏失層頂部約30米處，泵入一定量的水泥漿，置換計算量的泥漿，然后將鉆桿提升20-30米，用少量泥漿清洗鉆桿。下一步取決于泄漏速度。如果漏失嚴重，水泥漿在注液壓力作用下會漏入地層；如果漏失不嚴重，需要適當加壓，使水泥漿進入漏失地層。加壓有兩種方法：一種是關井保壓；另一種是循環(huán)加壓。循環(huán)增壓的原理是利用增大的泥漿流動壓力將水泥漿擠入漏失層。
5號。石灰乳泥漿注入：先將粘度18~20s，靜剪切力6mg/cm~2，失水量小于20cm~2/30min，比重1.1~1.5的普通泥漿混合。然后將生石灰浸泡在水中，并變成像熟石灰一樣的粉末。將熟石灰按熟石灰與泥漿的比例1:3加入泥漿中，邊摻邊拌。當石灰完全溶解時，泥漿粘度可達到110-12秒。將泥漿泵入井內(nèi)，停鉆1-2小時。如果漏失輕微，石灰：泥漿可以1:10，泥漿粘度可以達到70-80秒，封堵效果好。
以上是由煤礦履帶式全液壓鑿巖機附件生產(chǎn)廠家組織的解決漏漿問題的方案。只有找出問題，找出原因，及時解決問題，才能保證鉆機平穩(wěn)、正常運行。
